توضیحات

روش اجرایی انبار

با اجرای درست این روش اجرایی، تمامی ورود و خروج کالاها به طور دقیق مدیریت می­ شوند و ورود و خروج هیچ کالایی از نظر دور نخواهد ماند. کالای ورودی و خروجی همراه با کد و تاریخ ورود و خروج ثبت خواهند شد. یک بحث مهم در این روش اجرایی ، ایمنی انبار است. شرایط ایمنی انبارها بسته به مقدار و حجم مواد و ماهیت خطرزا بودن مواد و کالاها متفاوت است ؛ مثلا انبار مواد شیمیایی با ماهیت اشتعال ­زایی و یا قابلیت انفجار باید شرایط خاص و ویژه ای از نظر ایمنی داشته باشند. پس به دلیل اهمیت بحث ایمنی انبار باید شرایط و اقدامات لازم برای ایمنی انبار تحت عنوان دستورالعمل ایمنی انبار و در ذیل روش اجرایی انبار مستند شود.

اگر بحث مدیریت انبار بر روی یک نرم افزار پیاده ­سازی شود کارها بسیار با دقت ­تر و با سهولت بیشتری انجام خواهد گرفت. اما پیشنهاد می­ شود ، برای آشنایی با اشکالات سیستم ابتدا سیستم مدیریت انبار بصورت دستی و مطابق با روش اجرایی پیشنهادی انبار انجام شود و پس از آشنایی افراد بانحوه اجرای سیستم مدیریت انبار و رفع باگ ها ، سیستم نرم افزاری مدیریت انبار پیاده ­سازی شود.

روش اجرایی انبار به شکل خلاصه

۱-هدف :

چگونگی انجام فعالیتهایی چون جابجایی ، انبارش ، نگهداری و تحویل محصول و سیستم ورود و خروج کالا به / از انبار وارزیابی کیفی ودوره ای اقلام انبار  بطوری انجام میگیرد تا اطمینان حاصل گردد فعالیتها به نحوی شایسته و بایسته ای محصول را از آسیبهای فیزیکی، شیمیایی ، محیطی و هر گونه در هم آمیختگی و اشتباهات حفظ مینماید ,تحقق این هدف از طریق انجام شایسته و مطلوب روش اجرایی ذیل امکان پذیر میباشد.

۲ – دامنه کاربرد :

این روش اجرایی مواد اولیه ، قطعات و محصول را در تمام فرایندها از دریافت تا تبدیل و تحویل آن به صورت محصول نهایی به مشتری در برمی گیرد .

۳- مسئولیت :

۳-۱-  کارشناس خرید ، مسئولیت دریافت درخواست خرید  و خرید اقلام درخواستی را بر عهده دارد . ۳-۲- سرپرست انبار مسئولیت دریافت کالا بعد از تایید کنترل کیفیت از کارشناس خرید را بر عهده دارد همچنین صدور فرم ورود کالا ، صدور فرم خروج کالا ، ثبت در فرم موجودی قطعات در انبارتحویل جنس به درخواست کنندگان بر مبنای اصل (FIFO)  می باشد.

۳-۳- سرپرست تولید مسئولیت دریافت مواد از انبار و توزیع بین ایستگاههای کاری جهت انجام فرایندهای تبدیل مواد به محصول نهایی همچنین نظارت بر نحوه نگهداری مواد اولیه و کمک تولیدی در داخل سالن تولید را بر عهده دارد .

۳-۳-۱- سرپرست تولید وظیفه کنترل موجودی خط تولید را بر عهده دارند .

۳-۴- سرپرست تضمین کیفیت مسئولیت ارزیابی های دوره ای از انبار را بر عهده دارد .

۳-۵- مدیر برنامه ریزی و انبار مسئولیت ذیل را بر عهده دارد : تعیین ذخیره احتیاطی و نقطه سفارش برای کلیه اقلام موجود در انبار ( در صورت نیاز )

۳-۶-مدیر بازرگانی مسئولیت ذیل را بر عهده دارد :

همکاری در تعیین ذخیره احتیاطی و نقطه سفارش کلیه اقلام موجود در انبار ( در صورت نیاز ) با مدیر برنامه ریزی و انبار – خرید اقلام موثر بر کیفیت ( بطور مثال مواد اولیه و ….)

۴- تعاریف :

۴-۱-اصل FIFO  (First In First OUT )  :

این اصل در هنگام خروج کالا از انبار کاربرد دارد و بدین صورت میباشد که کالایی از انبار خارج می گردد که زود تر از دیگر محموله ها ( از همان نوع جنس ) وارد انبار شده باشد به عبارت دیگر اولین خروجی از اولین ورودی که رعایت این اصل باعث کمترین زمان انبارش کالاهادرانبارخواهدگردید .

۵- مراجع :

– استاندارد ISO 9000 سیستم های مدیریت کیفیت_مبانی و واژگان

– استاندارد ISO 9001 سیستم های مدیریت کیفیت_الزامات

۶-مستندات مرتبط:

روش اجرایی برنامه ریزی تولید به شماره                    P06

روش اجرایی ارزیابی تامین کنندگان به شماره           P04

روش اجرایی خرید به شماره                            P07

۷ -مراحل اجرا :…

برای دریافت کامل این مجموعه لطفا محصول را خریداری نمایید.